IATF 16949

IATF 16949汽車品質管理系統

TS：Technical Specification 技術規範是IATF與國際標準化組織ISO制訂的。ISO/TS 16949 是ISO 整合現有的全球汽車產業的汽車品質系統要求之技術規範。這個標準整合了美國QS 9000、德國VDA 6.1、法國EAQA及義大利AVSA等多國汽車工業供應商品質系統，都是世界範圍內汽車產業的品質管理標準，其包括產品設計開發，生產，安裝和服務等實際增加了許多內容，包括汽車行業的特殊要求，即生產批准程式、持續改進、製造能力三個要素及顧客的特殊要求。
ISO/ TS 16949其目的在整合目前存在之『全球性汽車業品質系統要求』，為了適應全球經濟一體化的需要，避免配套廠家重覆認證，增加不必要的作業，減少供應商不必要的資源浪費，達到One World、One Standand目的。

國際汽車行動小組（IATF）於2016年版修訂的標準以IATF 16949:2016面世。新標準IATF 16949:2016將取代ISO/TS 16949:2009，它將充分尊重附錄SL所引用的高層次架構以及ISO 9001:2015的要求。

IATF 16949包括三大部分與五大工具

1. 三大部份： 第一部分：ISO9001為介紹基礎，並輔加「三大」公司的要求。 第二部分：汽車製造業的獨特要求，包括“PPAP-部件生產審批過程”及“持續性改善及製造能力指數” 。 第三部分︰包括「三大」公司及其貨車生產廠獨特的個別要求。如︰ APQP-先進產品性量策劃； SPC-統計品性控制； MSA-檢測系統分析及品性系統審核等。

2. 五大工具： 應注意五大核心工具1.潛在失效模式與後果分析（FMEA）2.測量系統分析（MSA）3.統計過程控制（SPC）4.產品性量先期策劃和控制計畫(APQP&CP）5.生產件批准程式（PPAP）。

推行計劃

1. 第一階段︰認識IATF 16949汽車業管理系統 •相關的管理工具及參考文件的定義說明 。

2. 第二階段︰質量策劃、控製計劃 (APQP)-先過產品及(PPAP)生產部件審批程序 •認識質量策劃的好處及原因； •APQP-先進產品質量策劃各階段的投入及產出描述； •認識品質計劃，APQP的方法使用，相互之間的關系； •決定APQP對企業的影響； •描述APQP與QS9000的關系； •認識PPAP到APQP與QS9000的關系； •定義及介定APQP在生產過程、評審過程及改善行動階段的投入產出的來源； •判定PPAP-部件審批過程對企業內部各部門的影響。

3. 第三階段︰潛在失效情況及影響分析 (FMEA) •定義何為失效及FMEA如何減低失效的風險； •定義FMEA在質量策劃及預防行動的相互關系； •介定設計與FMEA過程分別； •開發一個具體FMEA過程的設計； •列舉典型的失效現象、原因及影響； •判定FMEA至APQP及QS9000的關系 。

4. 第四階段︰檢測系統分析 (MSA) •描述檢策系統的術語； •過程控製模式與檢測資料的關系； •描述品質檢測數據與持續不斷改進的關系； •判定 (MSA) 檢測系統分析對公司品質管理系統的關系； •認識如何在公司內部應用檢測數據； •解釋檢測系統的分類及資料來源； •認識分布組合基礎常識練習； •確認圖表分析技巧與計算組合應用練習； •發展更先進的長期分布組合的練習。

導入效益

1. 全球採購的考量

2. 產品及製程品質的改善

3. 降低保固成本，排除不良品，對交貨零件品質加以昇級

4. 減少變異及浪費

5. 供應商/分包商發展之一致性

6. 世界性的品質系統規範

7. 避免多重驗證的困擾

8. 供應商提供汽車零件到全球的市場時，將可以統一的品質系統滿足不同顧客的品質要求